| Article | Forgeage | Fonderie |
| Processus | Le forgeage est un procédé qui consiste à déformer plastiquement une ébauche métallique à l'aide d'une machine à forger, afin d'obtenir des propriétés mécaniques, une forme et des dimensions spécifiques. Le forgeage permet d'éliminer les défauts de coulée inhérents au processus de fusion, d'optimiser la microstructure et de préserver la fluidité du métal. De ce fait, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement supérieures à celles des pièces coulées du même matériau. La plupart des pièces critiques des machines soumises à des charges élevées et à des conditions de fonctionnement exigeantes sont réalisées par forgeage. | Le moulage est un procédé qui consiste à introduire le métal liquide dans la cavité de moulage, puis à le laisser refroidir et se solidifier pour obtenir les pièces souhaitées. |
| Matériel | Les matériaux de forgeage les plus courants sont l'acier rond et l'acier carré. On trouve également de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable ainsi que certains métaux non ferreux, principalement utilisés dans l'aérospatiale et l'industrie de précision. | On utilise généralement de la fonte grise, de la fonte à graphite sphéroïdal, de la fonte malléable et de l'acier moulé. Les métaux non ferreux couramment utilisés pour la fonderie sont le laiton, le bronze à l'étain, le bronze Wuxi et les alliages d'aluminium. | Dans des conditions équivalentes, le métal forgé présente de meilleures performances en termes de propriétés mécaniques, tandis que le moulage est supérieur. |
| Apparence | L'oxydation de l'acier forgé lors du processus à haute température provoque un léger grainage à la surface des dents du godet forgées. De plus, le forgeage étant réalisé par moulage, une ligne de joint apparaît sur les dents du godet après l'élimination des surépaisseurs. | On observe des traces de sable et des bavures de moulage à la surface des dents du godet de moulage. |
| Propriétés mécaniques | Le procédé de forgeage garantit la continuité des fibres métalliques et assure un flux de métal complet, garantissant ainsi de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie aux dents du godet, ce que le procédé de fonderie ne peut égaler. | Comparativement aux pièces moulées, le forgeage permet d'améliorer la structure et les propriétés mécaniques du métal. Après déformation thermique lors du forgeage, la structure cristalline massive et le grain colonnaire d'origine se transforment en grains fins, et une recristallisation isométrique uniforme se met en place. La structure initiale du lingot, caractérisée par une ségrégation, une ostéoporose, une porosité, des inclusions de scories et autres défauts, se compacte davantage, améliorant ainsi la plasticité et les propriétés mécaniques du métal.
Le forgeage consiste à obtenir la forme souhaitée en comprimant le métal par déformation plastique, généralement à l'aide d'un marteau ou d'une presse. Ce procédé permet d'obtenir une structure granulaire fine et d'améliorer les propriétés physiques du métal. En pratique, une conception appropriée garantit l'orientation des grains dans le sens des contraintes principales. La fonderie, quant à elle, consiste à obtenir des objets métalliques par divers procédés de coulée, c'est-à-dire en versant du métal liquide dans un moule préparé afin d'obtenir une forme, une taille et des propriétés spécifiques. Ces procédés incluent la fusion, la coulée, l'injection et d'autres méthodes de coulée. Après refroidissement, nettoyage et traitement final, la pièce est démoulée. |
