Procédé de forgeage des dents de godet et de l'adaptateur
Nous savons tous que la fonderie à cire perdue comprend de nombreuses étapes de fabrication. Les dents de godet CFS sont fabriquées selon cette technique, qui inclut l'injection du modèle en cire, l'assemblage des grappes, la construction de la coquille, le déparaffinage, la coulée du métal et d'autres traitements ultérieurs.avantage du moulage à la cire perdueElle permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle, une bonne finition de surface et de couler des alliages de formes complexes.
Vous trouverez ci-dessous les étapes du processus de moulage des dents de godet dans notre fonderie :
Étape 1. Concevoir des dents de godet d'apparence et de dimensions différentes en fonction de la demande du marché.
Étape 2. Dotés d'un équipement complet de traitement des moules et d'une équipe technique professionnelle, nous pouvons usineroutillagepour tous types de moulage de précision, y compris les dents de godet.
Étape 3. La réalisation du modèle en cire est la première étape du moulage.dents de seauLe modèle en cire sert à former la cavité de la coquille réfractaire. Pour obtenir des dents de godet de qualité, avec une grande précision dimensionnelle et un excellent état de surface, le modèle en cire lui-même doit présenter une précision et un état de surface irréprochables. Mais comment obtenir un modèle en cire de qualité ? Outre la conception d'un moule adapté, il est essentiel de choisir une cire d'excellente qualité et de suivre un procédé de fabrication approprié. Les modèles en cire de CFS présentent plusieurs avantages : un point de fusion bas, un excellent état de surface et des dimensions précises, une grande résistance et une légèreté.
Étape 4. L'assemblage de l'arbre est le processus qui consiste à coller les modèles en cire des dents du godet sur le système d'alimentation du canal.
Étape 5. Les principales procédures de construction de la coque comprennent :
a. Dégraissage de l'assemblage en arbre – Pour améliorer la capacité de mouillage du revêtement, nous devons éliminer l'huile de surface des modèles en cire.
b. Trempage de l'ensemble d'arbre dans un revêtement céramique et pulvérisation de sable sur la surface.
c. Séchage et durcissement de la couche céramique. Chaque application d'une nouvelle couche de céramique nécessite un séchage et un durcissement.
d. Une fois la coque en céramique complètement durcie, il faut retirer le moule en cire ; cette opération s’appelle le déparaffinage. Il existe de nombreuses méthodes de déparaffinage, la plus courante étant la méthode à la vapeur sous pression constante.
e. rôtir la coquille en céramique
Étape 6. Verser l'alliage métallique liquide pour remplir la cavité de la coquille.
Étape 7. Nettoyage des dents du godet de coulée, comprend le retrait de la coquille, de la section de carotte, du matériau réfractaire attaché et le nettoyage après traitement thermique comme les calamines.
Étape 8. Aprèstraitement thermique, la structure organisationnelle des dents du godet sera uniforme et la résistance à l'usure sera grandement améliorée, de sorte que la durée de vie sera doublée par rapport à avant.
Étape 9. Grâce à une inspection complète des propriétés matérielles et mécaniques des dents de godet, nous pouvons efficacement empêcher la mise sur le marché de produits non conformes.
Étape 10. Peindre dans des couleurs comme le jaune, le noir, le vert, etc. pour s'adapter aux différentes marques et machines.
Étape 11. Emballer les dents du godet dans une caisse en bois standard pour les protéger de tout dommage et les livrer à notre client.
