Ripper à dent unique D5,D6 pour bulldozer 32008082

Informations sur le produit.

(1) Monobloc sans soudure

(2) Forgeage, haute résilience pour éviter les cassures

(3) C'est l'une des méthodes les plus courantes, robustes, durables et efficaces, fréquemment utilisée pour le déblaiement de roches. Elle est réputée pour sa solidité, sa durabilité et son efficacité. Elle est souvent utilisée pour le déblaiement de roches.

Conceptions de tiges

Les dents paraboliques (figure 4a) nécessitent une puissance de traction minimale. Dans certaines applications forestières, elles peuvent soulever trop de souches et de pierres, perturber la couche superficielle du sol ou exposer un excès de sous-sol. Les dents à courbure variable ont tendance à enfoncer les matériaux dans le sol et à les fragmenter. Elles peuvent contribuer à éviter le bourrage du sous-soleur, notamment dans les broussailles, les souches et les rémanents. Les dents droites ou en forme de « L » présentent des caractéristiques intermédiaires entre celles des dents paraboliques et des dents à courbure variable.

Figure 4a — Les formes de tige comprennent : courbée, droite ou en forme de « L », semi-parabolique,
et parabolique. La conception des dents influe sur les performances du sous-soleur, la résistance des dents,
perturbation de la surface et des résidus, efficacité de la fracturation du sol, et le
Puissance nécessaire pour tirer la sous-soleuse.

Les tiges doivent être conçues pour supporter les roches, les grosses racines et les sols très compactés.

Les dents ont généralement une épaisseur de 2 à 4 cm. Les dents plus fines sont adaptées à l'agriculture. Les dents plus épaisses résistent mieux aux terrains rocailleux, mais nécessitent un matériel plus imposant et plus puissant pour les tirer, ce qui perturbe davantage la surface. Les dents coudées et décalées, comme celles des sous-soleuses Paratill, présentent une courbure latérale (figure 4b). Certains essais ont montré que les dents coudées et décalées perturbent moins les résidus de surface que les dents droites.

L'espacement typique entre les dents est de 30 à 42 pouces. Les dents doivent pouvoir atteindre 1 à 2 pouces sous la couche compactée la plus profonde.

Figure 4b—Tige décalée coudée.

L'écartement et la hauteur des dents doivent être réglables sur le terrain. Les sous-soleuses tractées doivent être équipées de roues de jauge pour contrôler la profondeur des dents. Les dents de ripper classiques, généralement montées sur les bulldozers, fonctionnent correctement avec des ailettes et peuvent convenir à de nombreux travaux et environnements.

liste de produits

1. Nos godets sont compatibles avec plus de 90 types de pelles hydrauliques, notamment HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO et HYUNDAI. Conçus pour répondre aux différentes conditions d'utilisation, ils sont adaptés en termes de forme, de matériaux, d'épaisseur et de résistance aux contraintes. Leur capacité varie de 0,25 m³ à 2,4 m³. La qualité de nos produits est garantie par des machines de découpe plasma à commande numérique de pointe, des machines de rodage de grande capacité et des machines de soudage sous protection CO₂.

1) Catégories et principales différences des seaux 1. Seaux généraux : Matériaux de seaux standard et porte-dents faits maison de qualité.
2) Seaux renforcés : Acier de construction de qualité, haute résistance et fabrication artisanale de haute qualité
porte-dents.

3) Seaux Rocky : Acier résistant à l'usure et à haute résistance, renforcé pour des contraintes élevées
pièces, pièces abrasives plus épaisses, nervures de renfort au fond et SBIC orienté vers la roche
Produits en provenance de Corée du Sud.

2. Applications des godets : Godets standard : Travaux légers tels que l'excavation d'argiles et le chargement de sable, de terre et de gravier. Godets renforcés : Travaux lourds tels que l'excavation de sols durs, de sols mélangés à des pierres tendres et de pierres tendres, ainsi que le chargement de concassés et de gravier. Godets pour roches : Travaux lourds tels que l'excavation de sols mélangés à des pierres dures, de roches massives et de granit altéré, ainsi que le chargement de roches massives et de minerais dynamités.

3. Comparaison des ingrédients chimiques et des performances mécaniques de trois matériaux :
KM