Boulon et écrou pour segment de patin de chenille, galet de coupe de chenille

Les dimensions standard des boulons et écrous pour excavatrices varient selon la marque et le modèle de l'excavatrice. Les dimensions courantes sont M12, M16, M20 et M24.

Étape 1 : Inspection et stockage des matières premières
Le choix de la matière première du boulon dépend de l'application et sera laissé à la discrétion du concepteur. Le matériau utilisé sera inspecté, puis un lieu de stockage approprié devra être identifié afin d'éviter la formation de rouille et une protection adéquate devra être mise en place.

Étape 2 : Fabrication de boulons non filetés/non finis
À ce stade, on utilise principalement le moulage et le forgeage. D'autres méthodes peuvent également être employées :
1. Frittage
2. Prototypage (rapide)

Étape 3 : Usinage CNC
Une fois la pièce fabriquée par forgeage/moulage, elle est ensuite usinée aux dimensions requises, généralement par commande numérique (CNC).
Les opérations effectuées ici sont : le pointage, le dressage, le rainurage.

Étape 4 : Traitement thermique
Un traitement thermique est effectué après l'usinage afin de renforcer les fixations. Il comprend des opérations de trempe et de revenu.
Tout d'abord, le durcissement est effectué de manière à ce que le boulon soit chauffé à une température de 850-900°C puis trempé dans le milieu de refroidissement.
Ensuite, le boulon est à nouveau réchauffé afin de réduire sa dureté initiale et ainsi accroître sa résistance. Ce réchauffage permet de limiter la fragilité du boulon apparue lors du traitement thermique.

Étape 5 : Finition de surface
Vient ensuite l'étape de finition de surface. Généralement, un meulage est effectué pour lisser la surface conformément aux spécifications de finition.

Étape 6 : Enfilage
Après la finition, le filetage par roulage est réalisé à l'aide de deux matrices. L'une est fixe, l'autre mobile exerce une pression sur les boulons et forme le filetage.

Étape 7 : Revêtement

Après le roulage du filetage, les boulons et les vis sont revêtus afin de prévenir la rouille et la corrosion. Le revêtement géométrique des boulons, soumis à un test de brouillard salin (SST) pendant une durée spécifiée, en est un bon exemple.

Un appareil appelé FISCHERSCOPE est utilisé pour déterminer l'épaisseur du revêtement, ainsi que d'autres instruments de mesure d'épaisseur tels qu'un mesureur d'épaisseur de revêtement.

Étape 8 : Inspection de la forme, de l’ajustement et de la fonction :

Une fois toutes les étapes de traitement terminées, la pièce est finalement soumise à un contrôle qualité. Elle doit être conforme aux normes.
1. Test de couple, outil spécial
2. Ajustement avec écrou
3. Résistance aux chocs (essai de résilience Charpy)
4. Essai de résistance à la traction (pourcentage d'allongement du boulon)
5. Dureté du noyau du boulon
6. Épaisseur du revêtement
Contrôle dimensionnel, etc.

Modèle que nous pouvons fournir