Processus de forgeage des dents de godet et de l'adaptateur
Nous savons tous que les moulages à la cire perdue nécessitent de nombreux procédés de fabrication. Les dents de godet CFS utilisent la technique de moulage à la cire perdue, également appelée moulage à la cire perdue, comprenant l'injection de modèles en cire, l'assemblage d'arbres, la construction de coques, le décirage, la coulée de métal et d'autres post-traitements.avantage du moulage à la cire perduec'est qu'il peut obtenir une précision de taille élevée, une bonne finition de surface et mouler toutes les formes complexes en alliage.
Vous trouverez ci-dessous les processus de coulée des dents de godet dans notre fonderie à chaque étape :
Étape 1. Concevez des dents de godet d'apparence et de dimensions différentes en fonction de la demande du marché.
Étape 2. Équipés d'un équipement complet de traitement de moules et d'une équipe technique professionnelle, nous pouvons usineroutillagepour tous types de moulages à la cire perdue, y compris les dents de godet.
Étape 3. La fabrication du modèle en cire est la première étape du moulagedents de godetUn modèle en cire est utilisé pour former la cavité de la coque réfractaire. Pour obtenir des dents de godet de qualité, avec une précision dimensionnelle et un état de surface élevés, le modèle en cire lui-même doit présenter une précision et un état de surface optimaux. Mais comment obtenir un modèle en cire de qualité ? Outre la conception d'un bon moule, il est essentiel de choisir un matériau en cire de qualité et un procédé de fabrication approprié. Les modèles en cire CFS présentent les avantages suivants : un point de fusion bas, un bon état de surface et de bonnes dimensions, une grande résistance et une grande légèreté.
Étape 4. L'assemblage de l'arbre est le processus qui consiste à coller les modèles en cire des dents du godet au système de distribution de la carotte.
Étape 5. Les principales procédures de construction de la coque comprennent :
a. Dégraissage de l'assemblage de l'arbre - Pour améliorer la capacité de mouillage du revêtement, nous devons éliminer l'huile de surface des modèles en cire.
b. Tremper l’assemblage de l’arbre dans un revêtement en céramique et pulvériser du sable sur la surface.
c. Sécher et durcir la coque en céramique. Chaque couche de revêtement doit être séchée et durcie.
d. Une fois la coque en céramique complètement durcie, il faut retirer le moule en cire de la coque. Ce processus est appelé décirage. Il existe différentes méthodes de chauffage, la plus courante étant la vapeur sous pression.
e. coque en céramique à rôtir
Étape 6. Coulée d'alliage liquide métallique pour remplir la cavité de la coque.
Étape 7. Nettoyage des dents du godet de coulée, comprenant le retrait de la coque, de la section de carotte, du matériau réfractaire attaché et le nettoyage après le traitement thermique comme les écailles.
Étape 8. Aprèstraitement thermique, la structure organisationnelle des dents du godet sera uniforme et la résistance à l'usure sera considérablement améliorée, de sorte que la durée de vie sera deux fois meilleure qu'auparavant.
Étape 9. Grâce à une inspection complète des matériaux et des propriétés mécaniques des dents de godet, nous pouvons efficacement empêcher la commercialisation de produits non qualifiés.
Étape 10. Peindre dans des couleurs comme le jaune, le noir, le vert, etc. pour s'adapter à différentes marques et machines.
Étape 11. Emballez les dents du godet dans une caisse en bois standard pour les protéger de tout dommage et livrez-les à notre client.
