Dents de godet et adaptateur pour pelle Volvo JCB Case Cat Komatsu Hitachi Kubota

Brève description :

Les outils d'attaque du sol sont des outils métalliques spécialement conçus qui sont fixés aux excavatrices, chargeuses, bulldozers et autres engins de terrassement.


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Dents de godet-4

Bien que les catégories de GET soient universellement reconnues, la qualité des produits peut varier considérablement. La durée de vie et les performances des GET dépendent largement du procédé de fabrication, qui implique le forgeage, le moulage ou la fabrication.

ForgeageLes outils forgés GET sont les plus durables. Fabriqués en alliage d'acier chrome-molybdène, leur structure fibreuse continue et leur grain fluide offrent une résistance élevée à la traction tout en préservant leur dureté et leur ductilité. Après forgeage, les outils sont traités thermiquement pour une résistance maximale à l'usure et aux chocs.

FonderieLes GET moulés ont généralement une durée de vie plus courte que les GET forgés, mais restent une alternative viable et économique. Fabriqués en acier à teneur moyenne en carbone, chrome, nickel et molybdène, ils offrent une bonne résistance à l'abrasion et à l'usure.

FabricationLes GET préfabriqués ont généralement la durée de vie la plus courte. Ils sont constitués de deux pièces : la lame et le clip. La lame pénètre davantage le sol que le clip et est donc plus sujette à l'usure. Ils sont fabriqués en alliage d'acier au chrome-nickel-molybdène et traités thermiquement pour une meilleure dureté.

Si le processus de fabrication est essentiel à la durée de vie d'un produit, il ne constitue pas le seul facteur à prendre en compte. La durée de vie des dents de godet peut varier considérablement, même sur un même site. Certaines dents de godet standard ne durent qu'une semaine sur les sites miniers, tandis qu'elles peuvent durer des années sur d'autres. Cependant, la durée de vie se mesure généralement en heures-machine et se situe généralement entre 400 et 4 000 heures. C'est pourquoi les dents de godet sont si importantes pour les utilisateurs et que leurs fabricants et vendeurs peuvent obtenir un réel avantage concurrentiel en réduisant les temps d'arrêt des machines. Compte tenu de la fréquence à laquelle les dents de godet doivent être remplacées, les stratégies de remplacement des dents de godet sont cruciales pour la budgétisation, car des remplacements imprévus peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux.

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Outre le processus de fabrication, les facteurs clés influençant la durée de vie du GET comprennent :

Type de matériau extrait :L'abrasivité a un impact important sur la vitesse d'usure d'un composant GET. Par exemple, une mine d'or est généralement la plus abrasive, une mine de charbon la moins abrasive, tandis que le cuivre et le minerai de fer se situent dans la moyenne.

Terrain et climat;Les GET sont susceptibles de s'user plus rapidement sur les terrains rocheux dans les climats humides que sur les sols meubles dans les régions plus tempérées.

Compétence de l'opérateur :Les erreurs techniques commises par les opérateurs de machines peuvent entraîner une usure inutile du GET, réduisant ainsi sa durée de vie.

En fonction des facteurs ci-dessus, il est important de choisir soigneusement le GET. Les fabricants et les grossistes proposent une grande variété de types de GET et offrent généralement une garantie contre la casse pendant toute la durée de vie de l'article. De plus, le GET peut être acheté auprès des fabricants de machines ou d'entreprises spécialisées dans sa production.

RÉFLEXION FINALE

La concurrence sur le marché va s'intensifier grâce aux perspectives positives du secteur de la construction et aux progrès réalisés dans la conception des outils, qui entraîneront une croissance constante de la demande au cours des cinq prochaines années. C'est une bonne nouvelle pour les utilisateurs et les fabricants. La visibilité et la qualité accrues des produits bénéficieront aux ventes de GET, tandis que les utilisateurs pourront désormais prendre des décisions plus éclairées concernant leurs accessoires afin de réduire les temps d'arrêt des machines et d'améliorer les performances globales.


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