Boulon et écrou pour segment de patin de chenille, bord de coupe du rouleau de chenille

Les tailles standard des boulons et écrous de pelle peuvent varier en fonction de la marque et du modèle de la pelle.Les tailles courantes incluent M12, M16, M20 et M24.

Étape 1 : Inspection et stockage des matières premières
La matière première du boulon doit être décidée par le concepteur en fonction de l'application.Le matériau à utiliser doit être inspecté, puis l'emplacement de stockage approprié doit être identifié afin d'éviter la formation de rouille et une couverture appropriée doit être fournie.

Étape 2 : Fabrication de boulons non filetés/inachevés
Ce sont principalement le moulage et le forgeage qui sont utilisés à cette étape. D'autres méthodes peuvent également être utilisées :
1. Frittage
2. Prototypage (rapide)

Étape 3 : Usinage CNC
Une fois que la pièce a été fabriquée par forgeage/coulée, elle est ensuite usinée aux dimensions requises, généralement par CNC.
Les opérations suivies ici sont : le pointage, le dressage, le rainurage.

Étape 4 : Traitement thermique
Un traitement thermique est effectué après l'usinage pour rendre les fixations plus solides.Les opérations de trempe et de revenu sont suivies.
Tout d'abord, le durcissement est effectué de telle sorte que le boulon soit chauffé à une température de 850 à 900 °C, puis trempé dans le milieu de refroidissement.
Deuxièmement, le boulon est à nouveau réchauffé pour ramener le boulon extrêmement durci moins mou, afin que le boulon reste plus solide.Le réchauffage est effectué pour réduire la fragilité du boulon survenue lors du durcissement.

Étape 5 : Finition de surface
Vient ensuite le processus de finition de surface.Habituellement, le processus de meulage est effectué pour rendre la surface plus lisse conformément aux spécifications de finition de surface.

Étape 6 : roulage du fil
Une fois le processus terminé, le roulage du fil est effectué avec deux matrices.L’une est stationnaire et l’autre est une matrice mobile qui exerce une pression sur les boulons et forme des filetages.

Étape 7 : revêtement

Après le roulage du filetage, les boulons et les vis de fixation sont revêtus afin d'éviter la rouille et la corrosion.Un bon exemple de revêtement de boulons est le revêtement géométrique des boulons qui sera testé selon le SST (Salt Spray Test) en fonction du nombre d'heures spécifié.

Des machines appelées FISCHERSCOPE sont utilisées pour déterminer l'épaisseur du revêtement avec d'autres instruments de mesure d'épaisseur tels qu'un mesureur d'épaisseur de revêtement.

Étape 8 : Inspection de la forme, de l'ajustement et de la fonction :

Une fois tous les processus effectués, la pièce est enfin soumise à l'inspection.Il devrait se rencontrer
1.Test de couple, SST
2.Montage avec écrou
3. Résistance aux chocs (test d'impact charpy)
4. Test de résistance à la traction (% d'allongement du boulon)
5.Dureté du noyau du boulon
6. Épaisseur du revêtement
Contrôle dimensionnel, etc.

Modèle que nous pouvons fournir