Boulon et écrou pour segment de patin de chenille, galet de chenille tranchant

Les tailles standard des boulons et écrous d'excavatrice varient selon la marque et le modèle de l'excavatrice. Les tailles courantes sont M12, M16, M20 et M24.

Étape 1 : Inspection et stockage des matières premières
Le choix de la matière première du boulon est laissé à l'appréciation du concepteur en fonction de l'application. Le matériau à utiliser doit être inspecté, puis le lieu de stockage approprié doit être identifié afin d'éviter la formation de rouille et de garantir une protection adéquate.

Étape 2 : Fabrication de boulons non filetés/non finis
La plupart du temps, on utilise le moulage et le forgeage à ce stade. D'autres méthodes peuvent également être utilisées :
1. Frittage
2. Prototypage (rapide)

Étape 3 : Usinage CNC
Une fois la pièce fabriquée par forgeage/moulage, elle est ensuite usinée aux dimensions requises, généralement par CNC.
Les opérations suivies ici sont : le pointage, le dressage, le rainurage.

Étape 4 : Traitement thermique
Un traitement thermique est effectué après l'usinage pour renforcer les fixations. Des opérations de trempe et de revenu sont ensuite effectuées.
Tout d'abord, le durcissement est effectué de telle sorte que le boulon est chauffé à une température de 850 à 900 °C, puis trempé dans le milieu de refroidissement.
Ensuite, le boulon est à nouveau chauffé pour le rendre moins mou après durcissement, afin qu'il reste plus résistant. Ce réchauffage vise à réduire la fragilité du boulon apparue lors du durcissement.

Étape 5 : Finition de surface
Vient ensuite le processus de finition de surface. Un meulage est généralement effectué pour rendre la surface plus lisse, conformément aux spécifications de finition.

Étape 6 : Roulage du fil
Une fois le processus de finition terminé, le filetage est réalisé à l'aide de deux matrices : une fixe et une mobile qui exercent une pression sur les boulons et forment les filets.

Étape 7 : Revêtement

Après le laminage des filets, les boulons et les vis sont traités afin de prévenir la rouille et la corrosion. Le revêtement Geomet est un bon exemple de traitement des boulons, qui seront soumis à un essai au brouillard salin (SST) selon le nombre d'heures spécifié.

Une machine appelée FISCHERSCOPE est utilisée pour déterminer l'épaisseur du revêtement avec d'autres instruments de mesure d'épaisseur tels que l'épaisseurmètre de revêtement.

Étape 8 : Inspection de la forme, de l’ajustement et de la fonction :

Une fois tous les processus terminés, la pièce est finalement soumise à l'inspection. Elle doit répondre aux exigences
1. Essai de couple, SST
2. Montage avec écrou
3. Résistance aux chocs (test Charpy aux chocs)
4. Essai de résistance à la traction (% d'allongement du boulon)
5. Dureté du noyau du boulon
6. Épaisseur du revêtement
Contrôle dimensionnel, etc.

Modèle que nous pouvons fournir